قائمة الويب

بحث المنتج

لغة

يشارك

بيت / منتج / السحابات القياسية / أفسد
Custom أفسد

فئات المنتجات

كونشان هونغ يونغ شنغ منتجات الأجهزة الدقيقة المحدودة تقوم بشكل رئيسي بتصنيع قطع غيار الأجهزة الدقيقة وملحقاتها. المصنع مباشرة.
اتصل بنا

PEM أفسد Manufacturers

تعتبر البراغي أيضًا فئة من أدوات التثبيت التي تتكون من جزأين، الرأس والمسمار، والتي يمكن تصنيفها إلى ثلاث فئات وفقًا لتطبيقاتها: براغي الماكينة، ومسامير التثبيت، ومسامير الأغراض الخاصة. من أجل تلبية احتياجات التطبيقات للعملاء في سيناريوهات مختلفة، يمكننا إنتاج مجموعة متنوعة من البراغي، مثل براغي الماكينة، ومسامير التنصت الذاتية، والمسامير المحفورة، ومسامير ألواح الجدران، ومسامير الألواح الليفية، ومسامير الخشب، ومسامير الخشب السداسية، ومسامير عدم التجريد. مسامير، ومجموعات من البراغي، ومسامير مصغرة، ومسامير الأثاث وما إلى ذلك.

عن
كونشان هونغ يونغ شنغ منتجات الأجهزة الدقيقة المحدودة.
تأسست شركة Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware منتجات Co., Ltd. في سبتمبر 2006، وهي شركة محترفة China Custom أفسد manufacturer and PEM أفسد suppliers، إنتاج أنواع مختلفة من الأجزاء الدقيقة، سلسلة PEM من السحابات القياسية، الأجزاء غير القياسية للمؤسسة المخصصة، معدات إنتاج الشركة المستوردة من مخارط الكمبيوتر CNC اليابانية التي يتم التحكم فيها رقميًا، مخارط أوتوماتيكية عالية الدقة من نوع سكين المشي من تايوان CAM، وأنواع مختلفة من المعدات المساعدة، ومعدات الاختبار الدقيقة، بإجمالي أكثر من 100 وحدة، ويبلغ الإنتاج الشهري ما يصل إلى 5 ملايين قطعة. يتم استخدام منتجاتنا في العديد من المجالات مثل الاتصالات الإلكترونية، وشاشات الكمبيوتر والهيكل، وقطع غيار السيارات، والأجهزة المنزلية 3C، والمعدات الطبية، والآلات الهوائية، والمعدات الرياضية، والأثاث، والإضاءة، والفضاء، والعسكرية، والطاقة الكهروضوئية، والصناعة الذكية وما إلى ذلك، و لدينا القدرة التقنية على تطوير منتجات جديدة.
حصلت الشركة على شهادتي إدارة نظام الجودة ISO9001:2015 وIATF16949:2016.
في الوقت الحاضر، كانت الشركة مخصصة لليابان والسويد والولايات المتحدة وسنغافورة وماليزيا وهونغ كونغ ودلتا نهر اللؤلؤ والعديد من العملاء الآخرين لتقديم الخدمات، والآن العملاء الرئيسيون هم: اليابان شارب (SHARP)، اليابان SMC، باناسونيك اليابانية (باناسونيك)، وشركة السيارات السويدية VOVOL، وما إلى ذلك، جميعها تستثمر في الأصول الثابتة أكثر من 30 مليون دولار، نرحب بالأصدقاء من جميع مناحي الحياة في المصنع لزيارة المصنع والدراسة والاستشارة والقدوم! نرحب بالأصدقاء من جميع مناحي الحياة لزيارة مصنعنا والتحقيق والتشاور والقدوم إلينا لمعالجة العينات.
ونحن نتطلع إلى إقامة شراكة تجارية جيدة معكم مع الثقة المتبادلة والمعاملة بالمثل!
شهادة الشرف
  • IATF 16949:2016
أخبار
أفسد Industry knowledge

كيف يتغير أداء البراغي عند درجات الحرارة المختلفة؟

تتأثر التغييرات في أداء البراغي عند درجات حرارة مختلفة بشكل أساسي بخصائص المواد ونطاق درجة الحرارة. فيما يلي بعض النقاط الأساسية حول تغييرات أداء المسمار عند درجات حرارة مختلفة:

خصائص درجات الحرارة المنخفضة: قد تصبح البراغي هشة في البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة، مما يؤدي إلى تقليل صلابة الصدمات واللدونة. على سبيل المثال، يتأثر أداء الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ عند درجات حرارة أقل من -50 درجة مئوية.
أداء درجات الحرارة العالية: مع ارتفاع درجات الحرارة، تنخفض قوة البراغي عادةً. وذلك لأن المواد المعدنية تكون عرضة للزحف واسترخاء الضغط عند درجات الحرارة المرتفعة، مما يؤدي إلى انخفاض في قوة التحميل المسبق.
تأثير المعالجة الحرارية: للحصول على قوة عالية مسامير ، مثل البراغي الفولاذية عالية القوة 42CrMo، فإن ضبط معلمات عملية المعالجة الحرارية (مثل إمكانات الكربون، وتركيز عامل التبريد القابل للذوبان في الماء أثناء التبريد والتبريد، ودرجة حرارة التقسية) يمكن أن يحسن أدائه العام في بيئة استخدام محددة.
تأثير الطلاء: يمكن أن يؤثر طلاء المسمار أيضًا على أدائه عند درجات حرارة مختلفة. على سبيل المثال، تعمل البراغي المطلية بالزنك بشكل أفضل عند درجة حرارة أقل من 230 درجة مئوية، في حين يمكن استخدام البراغي المطلية بالنيكل في درجات حرارة أعلى، مع حد أعلى يبلغ حوالي 590 درجة مئوية.
مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ: نظرًا لتكوين السبائك، تتمتع البراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عمومًا بنطاق درجة حرارة تشغيل أوسع، تقريبًا بين -120 درجة مئوية و320 درجة مئوية.
المواد المتخصصة: بالنسبة لتطبيقات درجات الحرارة المرتفعة، قد تكون هناك حاجة إلى مواد سبائك خاصة، مثل Inconel والسبائك الفائقة القائمة على النيكل، والتي يمكنها الحفاظ على الأداء عند درجات حرارة أعلى.
درجة الأداء: تشير درجة أداء البرغي، مثل 8.8، 10.9، وما إلى ذلك، أيضًا إلى أدائه في درجات حرارة مختلفة. تعني درجة الأداء الأعلى عمومًا أن المسمار يمكنه تحمل درجات حرارة التشغيل الأعلى.
معامل التمدد الحراري: يمكن أن تسبب التغيرات في درجات الحرارة أيضًا اختلافات في معامل التمدد الحراري بين البراغي والوصلات، مما قد يؤثر على قوة التثبيت واستقرار التوصيل.
مقاومة الحريق: في بناء الهياكل الفولاذية، تعد مقاومة مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ للحريق أيضًا من الاعتبارات المهمة، كما أن خواصها الميكانيكية عند درجات الحرارة المرتفعة تعتبر أمرًا بالغ الأهمية لسلامة الهيكل.

عند تصميم واختيار البراغي، يجب مراعاة نطاق درجة الحرارة لبيئة عملها للتأكد من أن البراغي يمكن أن تعمل بشكل صحيح عند درجة الحرارة تلك وتحافظ على الخواص الميكانيكية المطلوبة. قد يؤدي تجاوز نطاق درجة حرارة تشغيل المسمار إلى فشل الاتصال أو مشكلات أخرى تتعلق بالسلامة.

لماذا تخضع المسامير لاسترخاء الضغط عند درجات الحرارة المرتفعة؟

يرتبط سبب خضوع البراغي لتخفيف الضغط عند درجات حرارة عالية بالخصائص الفيزيائية والسلوك الميكانيكي الحراري للمادة. فيما يلي العديد من العوامل الرئيسية التي تسبب استرخاء الضغط في البراغي عند درجات الحرارة المرتفعة:

تأثير الزحف: في بيئة ذات درجة حرارة عالية، حتى تحت تأثير الضغط المستمر تحت قوة الخضوع، سوف يخضع المعدن لتشوه بلاستيكي بطيء. وتسمى هذه الظاهرة الزحف. يؤدي الزحف إلى تمدد مادة المسمار بشكل أقل، وبالتالي تقليل قوة التحميل المسبق.
الاعتماد على الوقت: استرخاء الضغط هو ظاهرة تعتمد على الوقت حيث يتناقص الضغط في المسمار تدريجيًا بمرور الوقت، حتى في ظل الضغط المستمر.
تأثير درجة الحرارة: يزداد معدل استرخاء الإجهاد للمعدن مع ارتفاع درجة الحرارة. عند درجات الحرارة المرتفعة، تزداد حركة الذرات، مما يزيد من احتمالية حدوث حركة الخلع، مما يؤدي إلى تسارع استرخاء الإجهاد.
عملية التنشيط الحراري: توفر درجة الحرارة المرتفعة الطاقة الحرارية اللازمة، مما يسمح للخلوع في المعدن بعبور العوائق، مما يعزز تشوه البلاستيك، وبالتالي يؤدي إلى استرخاء الإجهاد.
الأكسدة والتآكل: في درجات الحرارة المرتفعة، يمكن أن يكون لعمليات الأكسدة والتآكل أيضًا تأثير سلبي على أداء البراغي، مما يؤدي إلى انخفاض في قوة المواد وصلابتها.
عملية المعالجة الحرارية: عملية المعالجة الحرارية مسامير له تأثير كبير على أدائها في درجات الحرارة العالية. المعالجة الحرارية المناسبة يمكن أن تحسن مقاومة تخفيف الضغط للبراغي، ولكن هذا يمكن أن يؤدي أيضًا إلى زيادة التكلفة.
تكوين سبائك المواد: يعد تكوين سبائك المواد للمسمار أمرًا بالغ الأهمية لأدائه في درجات الحرارة العالية. يمكن لبعض عناصر صناعة السبائك تحسين مقاومة استرخاء الإجهاد ولكنها قد تزيد من تكلفة المواد.
توصيات معيار ISO: ينص معيار ISO 898-1 على أنه في التطبيقات التي تتراوح درجة حرارتها بين 150 درجة مئوية و300 درجة مئوية، يُنصح المستخدمون باستشارة خبير معادن ذو خبرة في أدوات التثبيت لاختيار مواد وتصميمات البراغي المناسبة.
السبائك والفولاذ المقاوم للصدأ ذات درجة الحرارة العالية: بالنسبة للتطبيقات ذات درجة الحرارة المرتفعة، غالبًا ما يتم استخدام السبائك المتخصصة ذات درجة الحرارة العالية ومواد الفولاذ المقاوم للصدأ، والتي تم تصميمها للحفاظ على خواصها الميكانيكية عند درجات حرارة عالية.
استرخاء الضغط ودرجة حرارة التشغيل: لا يعتمد مقدار تخفيف الضغط على درجة حرارة التشغيل فحسب، بل يعتمد أيضًا على وقت التشغيل عند درجة الحرارة. مع مرور الوقت، سينخفض ​​الضغط والتحميل المسبق، مما قد يؤدي إلى فشل الاتصال.

يمكن أن يساعدك فهم هذه العوامل في مراعاة تأثير بيئات التشغيل ذات درجة الحرارة العالية على أدائها عند تصميم واختيار البراغي لضمان موثوقية وسلامة اتصالاتك.