PEM برغي اللحام Manufacturers

ما هي معالجة المتابعة المطلوبة لمسامير اللحام بعد اللحام؟

قد تتطلب براغي اللحام سلسلة من المعالجات اللاحقة بعد اللحام للتأكد من أن أداء الوصلة الملحومة يلبي متطلبات التطبيق المحددة. فيما يلي بعض الخطوات الشائعة بعد المعالجة:

المعالجة الحرارية (تخفيف الإجهاد): تخلق عملية اللحام ضغوطًا متبقية في اللحام يمكن أن تسبب تشوهًا أو تشققات. المعالجة الحرارية هي طريقة شائعة تستخدم للتخلص من هذه الضغوط أو تقليلها. عادة، يتم تسخين مادة اللحام ببطء إلى درجة حرارة مناسبة (أقل من درجة الحرارة الحرجة للمادة)، ويتم الاحتفاظ بها لفترة من الوقت، ثم يتم تبريدها ببطء. تساعد هذه العملية على إعادة ترتيب هيكل الشبكة وتقليل الضغط الداخلي، وبالتالي تحسين استقرار أبعاد اللحام ومنع التشقق.

الاختبار غير المدمر (NDT): بعد مسامير اللحام ملحومة، ويعتبر الاختبار غير المدمر خطوة أساسية لضمان جودة اللحام. يمكن لتقنيات الاختبار غير المدمرة مثل اختبار الموجات فوق الصوتية (UT)، أو اختبار التصوير الشعاعي (RT)، أو اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) أو اختبار الاختراق (PT) اكتشاف العيوب الداخلية والسطحية في الوصلات الملحومة، مثل الشقوق والمسام والشوائب والنقص. الانصهار، وما إلى ذلك. تتمتع كل طريقة من طرق الفحص هذه بمزايا، ويعتمد الاختيار على مادة اللحام وسمكه وحساسية الفحص المطلوبة.

تنظيف السطح: يجب إزالة خبث اللحام والأكاسيد والخبث الناتج عن اللحام بالكامل لمنع التآكل وتحسين جودة مظهر اللحام. يتم تحقيق ذلك عادةً من خلال الطرق الميكانيكية مثل الصنفرة أو السفع الرملي أو استخدام المنظفات الكيميائية. يساعد تنظيف السطح أيضًا على التصاق الطلاءات اللاحقة ويحسن الحماية من التآكل.

حماية الطلاء: لمنع التآكل في المنطقة الملحومة، قد يلزم طلاء برغي اللحام والمنطقة الملحومة الخاصة به بطبقة مضادة للتآكل. يمكن أن يكون الطلاء عبارة عن طلاء أو طلاء مسحوق أو طلاء بالرش الحراري أو طلاء كهربائي وما إلى ذلك. يعتمد اختيار الطلاء على ظروف عمل اللحام ومستوى مقاومة التآكل المتوقع. لا يمكن للطلاء عزل الوسائط المسببة للتآكل فحسب، بل يمكنه أيضًا تحسين مقاومة التآكل وجماليات اللحام.

فحص الأبعاد: قد يتشوه اللحام أثناء عملية اللحام، مما يؤدي إلى تغيرات في الأبعاد. لذلك، من المهم جدًا التحقق من حجم مسامير اللحام بعد اللحام للتأكد من مطابقتها لمتطلبات التصميم. تشتمل عمليات فحص الأبعاد عادةً على قياسات لقطر مسمار اللحام وطوله وحجم خيطه، والتي يمكن إجراؤها باستخدام أدوات مثل الفرجار أو القواعد الدقيقة أو آلة قياس الإحداثيات.

اختبار الأداء: يعد اختبار الأداء الميكانيكي للوصلات الملحومة وسيلة مهمة لتقييم قدرتها على التحمل ومتانتها. تشمل اختبارات الأداء الشائعة اختبار الشد واختبار الصلابة واختبار التأثير. يمكن لاختبار الشد تقييم قوة وليونة الوصلات الملحومة؛ يمكن لاختبار الصلابة تقييم درجة تصلب المنطقة الملحومة بسرعة؛ ويمكن استخدام اختبار التأثير لتقييم صلابة الوصلات الملحومة في ظل ظروف درجات الحرارة المنخفضة.

تعتبر خطوات المعالجة اللاحقة هذه ضرورية لضمان جودة وأداء الوصلات الملحومة، مما يساعد على تحسين موثوقية وسلامة الهياكل الملحومة.

ما هو تأثير لحام براغي اللحام على المعدن الأساسي؟

تأثير برغي اللحام اللحام على المعدن الأساسي متعدد الأوجه، وهذه التأثيرات قد تنتج تغييرات كبيرة في خصائص المعدن الأساسي. فيما يلي عدة نقاط تأثير مهمة، يتم شرح كل منها بالتفصيل:

تشكيل المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ): أثناء عملية اللحام، سيخضع المعدن الأساسي لدورات حرارية تحت تأثير الحرارة، مما يسبب تغيرات في البنية المجهرية والخواص الميكانيكية للمنطقة القريبة من اللحام (أي المنطقة المتأثرة بالحرارة) ). في المنطقة المتأثرة بالحرارة، قد تخضع المادة لعمليات مثل إعادة البلورة، أو تصلب التبريد، أو التلدين، مما قد يسبب زيادة أو نقصان في الصلابة، مما يؤثر على صلابة وليونة المادة. التحكم في معلمات اللحام والمعالجة اللاحقة المناسبة يمكن أن يقلل من الآثار الضارة للمنطقة المتأثرة بالحرارة.

الإجهاد والتشوه المتبقي: اللحام هو عملية تسخين وتبريد موضعية، مما ينتج عنه تمدد حراري وانكماش غير متساوٍ في المعدن الأساسي، مما يؤدي إلى إجهاد وتشويه متبقيين. قد يؤدي الإجهاد المتبقي إلى بدء وانتشار الشقوق، في حين أن التشوه يمكن أن يؤثر على دقة الأبعاد ومظهر الهيكل. يمكن تقليل هذه المشكلات من خلال اعتماد تسلسل اللحام المناسب، أو استخدام طرق اللحام ذات مدخلات الحرارة المنخفضة، أو إجراء معالجات وتصحيحات حرارية بعد اللحام.

التغيرات في خصائص المواد: يمكن أن يغير اللحام الخصائص المحلية للمعدن الأساسي. على سبيل المثال، قد يتم حرق بعض عناصر صناعة السبائك أو إعادة توزيعها أثناء عملية اللحام، مما يسبب تغييرات في التركيب الكيميائي لمنطقة اللحام والمنطقة المتضررة من الحرارة. يمكن أن يؤثر ذلك على خصائص مثل مقاومة التآكل وقوة المادة وصلابتها. يعد اختيار مواد اللحام المطابقة وإجراءات اللحام المناسبة أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على خصائص المعدن الأساسي.

قابلية التشقق: أثناء عملية اللحام، قد يصبح المعدن الأساسي أكثر عرضة للتشققات بسبب التدوير الحراري والتغيرات الفيزيائية والكيميائية في المادة، خاصة بالنسبة للمواد ذات المقاومة المتأصلة الضعيفة للتشقق. تشمل شقوق اللحام الشقوق الساخنة والشقوق الباردة. تختلف آليات تكوينها ويجب منعها من خلال التحكم الدقيق في معلمات اللحام، واستخدام مواد اللحام المناسبة، وإجراء التسخين المسبق أو المعالجة اللاحقة للحرارة.

التغيرات في سلوك التآكل: يمكن أن يغير اللحام سلوك التآكل المحلي للمعدن الأساسي، خاصة في منطقة اللحام والمنطقة المتضررة من الحرارة. على سبيل المثال، قد يؤدي فقدان حرق بعض عناصر صناعة السبائك إلى انخفاض في مقاومة اللحام للتآكل؛ بالإضافة إلى ذلك، قد تؤدي الدورات الحرارية غير المنتظمة إلى مقاومة غير متساوية للتآكل في المنطقة المتأثرة بالحرارة. إن اختيار مواد اللحام المناسبة وتقنيات ما بعد المعالجة، مثل الطلاء أو المعالجة الحرارية، يمكن أن يحسن مقاومة التآكل للمفاصل الملحومة.

التأثير على قابلية التصنيع: قد يصبح المعدن الأساسي الملحوم، وخاصة المنطقة المتأثرة بالحرارة، أكثر صعوبة في التصنيع. قد يكون هذا بسبب زيادة الصلابة أو التغيرات في البنية المجهرية. في بعض الحالات، قد يكون التلدين أو المعالجة الحرارية الأخرى ضرورية لاستعادة قابلية معالجة المادة.

من خلال النظر بشكل شامل في هذه التأثيرات واتخاذ تكنولوجيا اللحام المناسبة وتدابير ما بعد المعالجة، يمكن تقليل الآثار الضارة للحام على المعدن الأساسي ويمكن ضمان أداء الهيكل الملحوم لتلبية متطلبات التطبيق.