بيت / أخبار / أخبار الصناعة / كيف يؤثر تصميم مسامير الفولاذ الهيكلية على سبائك ، مثل هندسة الخيط والتشطيب السطحي ، على قوتها؟

كيف يؤثر تصميم مسامير الفولاذ الهيكلية على سبائك ، مثل هندسة الخيط والتشطيب السطحي ، على قوتها؟

أخبار الصناعة-

تصميم مسامير الفولاذ الهيكلي سبيكة ، بما في ذلك عوامل مثل هندسة الخيوط والتشطيب السطحي ، يلعب دورًا مهمًا في تحديد قوتهم الكلية وأدائها والمتانة في التطبيقات الهيكلية. إليك كيفية تأثير جوانب التصميم هذه على قوة البراغي:

1. هندسة الموضوع:
مؤشر الترابط الملعب والعمق: يؤثر الملعب (المسافة بين المواضيع) وعمق المواضيع بشكل مباشر على توزيع الحمل وقوة الترباس. تميل الخيوط الدقيقة (مع درجة أصغر) إلى الحصول على قدرة أعلى من الحمل لأن مساحة السطح الأصغر تسمح لمزيد من الخيوط بالانخراط ، مما يحسن توزيع الإجهاد على طول الترباس. ومع ذلك ، قد تكون الخيوط الخشنة (مع درجة أكبر) أفضل للتركيب السريع والسهل ، ولكنها قد لا توزع الإجهاد بشكل فعال مثل الخيوط الدقيقة ، مما يؤثر على قوة الترباس تحت الحمل.
ملف تعريف الموضوع: هندسة ملف تعريف الخيط ، سواء كان تصميمًا حادًا أو مستديرًا ، يؤثر أيضًا على تركيز الإجهاد في جذور الخيوط. يمكن أن يسبب ملف تعريف الخيط الحاد تركيزًا أعلى من الإجهاد ، مما قد يؤدي إلى فشل التعب تحت الأحمال الدورية. من ناحية أخرى ، تساعد ملامح الخيوط المستديرة في تقليل تركيزات الإجهاد هذه ، وتحسين قوة التعب ومتانة الترباس بشكل عام.
طول المشاركة في الموضوع: يؤثر طول مشاركة مؤشر الترابط في مكون التزاوج (على سبيل المثال ، الجوز أو الثقب المستغني) على قوة القص وقوة الشد من الترباس. توفر مشاركة الخيط الأطول مساحة أكبر لتوزيع القوة ، مما يزيد من قوة الترباس الإجمالية ومقاومة التغلب أو التجريد ، وخاصة في التطبيقات عالية التحميل.

2. الانتهاء من السطح:
خشونة السطح: يمكن أن تؤثر خشونة أو نعومة سطح الترباس على مقاومة التعب وخصائص الاحتكاك. إن الانتهاء من السطح الأملس يقلل من الاحتكاك أثناء التثبيت ، مما يسهل تشديد الترباس وتحقيق التوتر المطلوب. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يساعد السطح الأكثر سلاسة في تقليل تكوين مركبات الإجهاد ، والتي هي مناطق من الترباس حيث من المرجح أن يؤدي الإجهاد إلى الفشل ، لا سيما تحت التحميل الدوري.
صلابة السطح: تلعب صلابة سطح الترباس دورًا مهمًا في مقاومة التآكل والقدرة على مقاومة التشوه تحت الحمل. يمكن للسطح المتصلب أن يزيد بشكل كبير من قوة الترباس ، وخاصة في البيئات عالية الضغط. يساعد في منع تشوه السطح بسهولة ، مما قد يؤدي إلى الفشل ، خاصة في التطبيقات الخاضعة للقوى الثقيلة أو الاهتزازات.
الطلاء والطلاء: يمكن أن يعزز تطبيق الطلاء الواقي (مثل الجلفنة ، طلاء الزنك ، أو الفوسفات) مقاومة التآكل للتآكل ، والتي يمكن أن تضعف الترباس مع مرور الوقت ويؤثر على قوته. توفر الطلاء أيضًا سطحًا أكثر سلاسة ، مما يحسن خصائص احتكاك الترباس أثناء التشديد. ومع ذلك ، فإن بعض الطلاء قد تغير أبعاد بعض الأبعاد أو إدخال معامل الاحتكاك الذي يؤثر على توزيع الحمل وعزم دوران التشديد.
التخميل أو التخلص من الرصاص: يمكن أن تؤدي عمليات مثل التخميل (لإزالة طبقات الأكسيد) أو التغلب على الطلقة (لإدخال ضغوط الضغط في السطح) إلى تحسين قوة التعب في الترباس بشكل كبير. على سبيل المثال ، يعزز التمسك الترباس عن طريق ضغط السطح وتقليل خطر بدء التشغيل ، مما يعزز متانة إجمالية تحت الأحمال الديناميكية.

Flat Head Bolts

3. الخيط المناسب والتسامح:
تتناسب بين الترباس والجوز أو الفتحة: يؤثر الملاءمة الدقيقة بين خيوط الترباس والجوز التزاوج أو الفتحة المستغلة على قوة الشد وقدرة الحمل على الحفل. تضمن التحمل الضيق نوبة أفضل ، مما يقلل من أي مسرحية بين الترباس والجوز أو الثقب ، مما قد يؤدي إلى تركيز الإجهاد والفشل في نهاية المطاف تحت الحمل. يمكن أن تؤدي النوبات الفضفاضة إلى اتصالات أضعف وتقليل القوة الكلية للمفصل المسامى.

4. طول الترباس وقطره:
القطر: يرتبط قطر الترباس مباشرة بقوته الشد. يمكن أن يكون الترباس القطر الأكبر التعامل مع أحمال أعلى دون كسر أو تشوه. وذلك لأن منطقة مستعرضة أكبر تزيد من قدرة الحمل على الحمل. ومع ذلك ، فإن القطر المتزايد يتطلب أيضًا التحمل أكثر دقة للحفاظ على القوة العالية ومنع نقاط الضعف المحتملة ، وخاصة في الأجزاء الخيطية.
الطول: طول الترباس يساهم أيضًا في قوته. توفر البراغي الأطول مساحة أكبر لمشاركة الخيط ، وتحسين توزيع القوى. ومع ذلك ، قد تؤدي البراغي الطويلة المفرطة إلى مشكلات مع تمديد الخيط أو الإفراط في الإثارة ، مما قد يقلل من قوتها الفعالة. يجب أن يكون الطول مصممًا بشكل مناسب للتطبيق.

5. التحميل المسبق والتوتر:
يؤثر تصميم الترباس ، وخاصة من حيث هندسة الخيط والتشطيب السطحي ، على مقدار التحميل المسبق أو التوتر الذي يمكن تطبيقه بأمان. يمكن للبراغي المتوتر بشكل صحيح تحسين توزيع الحمل ومقاومة التخفيف تحت الأحمال الديناميكية. كلما تم قطع السطح والأكثر دقة بشكل أكثر دقة ، كلما كان التحميل المسبق أكثر اتساقًا ، مما يحسن مباشرة من قوة وأداء الترباس في التطبيق الهيكلي.

6. التعب ومقاومة الحمل الدوري:
يساهم تصميم الخيط والتشطيب السطحي بشكل كبير في مقاومة الترباس لفشل التعب ، وهو أمر بالغ الأهمية في التطبيقات المعرضة للأحمال المتكررة أو الدورية. يقلل ملف تعريف الخيط المصمم بشكل صحيح وإنهاء السطح الأملس من إمكانية بدء التشققات والانتشار في ظل ظروف التحميل الديناميكية ، مما يجعل الترباس أكثر مقاومة لفشل التعب بمرور الوقت .

منتجاتنا //
المنتجات الساخنة
  • مسمار من الفولاذ الكربوني/الفولاذ المقاوم للصدأ
    استخدام الفولاذ الكربوني / الفولاذ المقاوم للصدأ والمواد الأخرى المصنوعة من الدرفلة، يمكن أن يلعب وظيفة اتصال ثابتة، ومسامير الرأس المزدوجة لها خيوط ...
  • ترصيع على شكل حرف L
    استخدام ثني الأسنان المتدحرجة من مادة الفولاذ المقاوم للصدأ المدفونة بشكل شائع في الأساس الخرساني ، لأعمدة دعم الهيكل الفولاذي المختلفة والآلات وال...
  • ترصيع من الفولاذ المقاوم للصدأ على شكل حرف U
    استخدام مادة الفولاذ المقاوم للصدأ أسنان متدحرجة مصنوعة من الانحناء، لأن شكل حرف U ومسمى، يمكن دمج طرفي الخيط مع الجوز. تُستخدم المسامير على شكل حر...
  • مسامير من الصلب الكربوني على شكل حرف U
    يمكن أن يكون استخدام ثني الأسنان المدرفلة المصنوعة من مادة الفولاذ الكربوني المصنوعة من مسامير على شكل حرف U عبارة عن جسمين أو أكثر متصلين معًا لتش...
  • أعمدة صمولة برشام الضغط
    استخدام مادة الفولاذ الكربوني المصنوعة من الرصيف البارد، هو رأس أسطواني، والجسم الرئيسي هو أيضًا أسطواني، وفتحات عمياء بخيوط لولبية من نوع الجوز، ت...
  • من خلال عمود ضغط الجوز برشام
    استخدام مادة الفولاذ الكربوني المصنوعة من الرصيف البارد، هو رأس أسطواني، والجسم الرئيسي أسطواني أيضًا، من خلال فتحة غير مسننة نوع من الجوز، يستخدم ...