كيف تنتج الخراطة CNC من النوع السويسري أجزاء متعددة الخطوات بدون علامات أدوات مرئية؟

لماذا تظهر الأجزاء متعددة الخطوات علامات الأدوات على المخارط التقليدية؟

غالبًا ما يواجه المشترون الذين يحصلون على أعمدة طويلة ونحيلة ذات خطوات وأخاديد وأكتاف عديدة نفس المشكلة: تظهر الأجزاء النهائية علامات أدوات مرئية أو خطوط ثرثرة أو اختلافات صغيرة في القطر من خطوة إلى أخرى. السبب عادة هو طريقة المعالجة. في المخرطة التقليدية، يتم تثبيت قطعة العمل من أحد طرفيها وتعمل أداة القطع على الجزء البعيد عن ظرف الظرف. على دبوس أو عمود رفيع، ينثني هذا الطول غير المدعوم تحت ضغط القطع، مما يترك تموجات على السطح ويجعل القطر ينجرف على طول الجزء.

تقسيم المهمة عبر عدة أجهزة يخلق مشكلة ثانية. في كل مرة يتم فيها إزالة جزء وتثبيته مرة أخرى، يحدث خطأ بسيط في المحاذاة، وبالتالي فإن الخطوات لم تعد متحدة المركز تمامًا. بالنسبة للأجزاء التي يبلغ قطرها خمسة أو ستة أو أكثر، يتراكم هذا الخطأ بسرعة. يقوم مصنعنا بحل كلتا المشكلتين عن طريق تصنيع هذه المكونات في قطعة واحدة على مخارط CNC من النوع السويسري، وهو ما هو محور هذه المقالة.

كيف يعمل الطحن الدوراني CNC من النوع السويسري

تقوم المخرطة السويسرية، والتي تسمى أيضًا مخرطة غراب الرأس المنزلقة، بتغذية مخزون القضيب من خلال جلبة توجيه بحيث تعمل أدوات القطع دائمًا بالقرب من النقطة التي يتم فيها دعم المادة. يقوم غراب الرأس بتحريك الشريط على طول المحور Z بينما تبقى الأدوات في منطقة ثابتة بالقرب من الجلبة. نظرًا لأن الجزء المتدلي غير المدعم يبقى بطول بضعة ملليمترات فقط، يتم التخلص من الانحراف تقريبًا، حتى عندما يكون الجزء النهائي طويلًا ورفيعًا.

معالجة قطعة واحدة في إعداد واحد

حديث آلات الطحن CNC من النوع السويسري الجمع بين الخراطة والحفر والطحن وقطع الخيوط والعمل عبر الفتحات في دورة واحدة. يمكن إكمال دبوس متعدد الخطوات مع عدة أكتاف، ومسطح، وفتحة متقاطعة، وخيط وقطعه من الشريط دون مغادرة الماكينة. نظرًا لعدم إعادة تثبيت الجزء أبدًا، يظل كل قطر متحد المركز مع القطرات الأخرى، وتتوافق القطعة النهائية مع الرسم من الخطوة الأولى إلى الأخيرة.

تشطيب سطحي مستقر لـ Ra0.8 في الإنتاج الضخم

تعد خشونة السطح التي تبلغ Ra0.8 ميكرومتر متطلبًا شائعًا لتركيبات الانزلاق وإغلاق الأسطح والأجزاء المرئية. إن الوصول إلى هذه القيمة مرة واحدة على عينة ليس بالأمر الصعب، ولكن الاحتفاظ بها عبر عشرات الآلاف من القطع أمر صعب. من خلال التصنيع من النوع السويسري، والاهتزاز المنخفض، والاستخدام المتسق للأداة، وتدفق سائل التبريد المُدار بشكل جيد، يمكن تحقيق لمسة نهائية مستقرة Ra0.8 في الإنتاج الضخم، مع عدم وجود علامات مرئية للأداة بين خطوات الجزء.

ورشة الإنتاج والمعدات لدينا

مصنعنا يعمل منذ 18 عامًا. في عام 2016، استثمرنا أكثر من 30 مليون يوان لإكمال ورشة الإنتاج القياسية التي تغطي مساحة 10,000 متر مربع. يتم تنظيم الأرضية في مناطق واضحة لتخزين المواد الخام، والخراطة، والمعالجة الثانوية، والفحص، والتعبئة، بحيث تتحرك كل دفعة في اتجاه واحد عبر المصنع ويظل من السهل تتبعها.

• مخارط CNC مستوردة من اليابان، بالإضافة إلى مخارط CNC منتجة محليًا للخراطة العامة
• مخارط أوتوماتيكية عالية الدقة من النوع السويسري مصنوعة في تايوان للأجزاء الرفيعة والمتعددة الخطوات
• مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للأجزاء التي تحتاج إلى أعمال طحن أكبر أو أكثر تعقيدًا
• أكثر من 60 مجموعة من المعدات المساعدة للحفر وإزالة الأزيز والطحن والتنظيف
• أكثر من 100 مجموعة من أدوات الاختبار والقياس للفحص

تعمل صفوف من المخارط الأوتوماتيكية جنبًا إلى جنب على أرضية الورشة، ولكل منها مصدر تبريد خاص بها ومجموعة شرائح. يتيح هذا التخطيط لمشغل واحد مشاهدة العديد من الآلات التي تنتج نفس الجزء، لذلك يسهل اكتشاف الاختلافات بين الآلات وتصحيحها مبكرًا.

اختيار الماكينة المناسبة لكل جزء

الآلات من النوع السويسري ليست الحل لكل وظيفة. يؤدي اختيار الماكينة المناسبة للهندسة إلى خفض التكلفة وتحسين الجودة. يقوم مهندسونا بمراجعة كل رسم وتخصيصه للعملية التي تناسبه بشكل أفضل.

فحص 100 بالمائة وأخذ العينات للأجزاء الدقيقة

دقة التصنيع لا تعني الكثير بدون دليل. يجمع نظام الفحص الخاص بنا بين طريقتين، اعتمادًا على القطعة ومتطلبات الطلب. يقوم فحص العينات بفحص عدد محدد من القطع من كل دفعة على فترات زمنية محددة، باستخدام الميكرومتر، وأجهزة القياس الدبوسية، وأجهزة قياس الارتفاع، وأجهزة اختبار الصلابة، وأجهزة اختبار الخشونة. هذه هي الطريقة القياسية للطلبات كبيرة الحجم حيث تم بالفعل تأكيد استقرار العملية.

بالنسبة للأجزاء المهمة، فإننا نطبق فحصًا بنسبة 100 بالمائة، حيث يتم فحص كل قطعة قبل التعبئة. يقوم المفتشون بوضع الأجزاء على صواني الفحص ويفحصون كل جزء بحثًا عن نتوءات وخدوش وخدوش وعيوب في الأبعاد. تساعد معدات الفرز الآلي على فحص الأبعاد والمظهر بسرعة أعلى، ويتم فصل القطع المعيبة عن الجيدة قبل وصولها إلى طاولة التعبئة.

• فحص المواد الواردة للدرجة والقطر والاستقامة
• موافقة القطعة الأولى قبل كل عملية إنتاج
• عمليات فحص موضعية أثناء العملية على الماكينة أثناء التشغيل
• فحص نهائي بنسبة 100 بالمائة أو أخذ العينات بناءً على الطلب

تخزين المواد وتتبعها

الأجزاء الجيدة تبدأ بمخزون جيد. يتم تخزين المواد الخام على رفوف مخصصة، مع وضع علامة على كل حزمة حسب درجة المادة وحجمها، لذلك لا يتم تحميل الشريط الخطأ في الآلة أبدًا. نحن نعمل بشكل منتظم مع الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الكربوني، وسبائك الفولاذ، والنحاس، والألمنيوم. إن الحفاظ على المخزون منظمًا وموسومًا يدعم أيضًا إمكانية التتبع، لأنه يمكن ربط الدفعة النهائية مرة أخرى بدُفعة المواد وتشغيل الماكينة التي أنتجتها.

الخبرة وراء الآلات

الآلات هي التي تحدد القدرة، ولكن الناس يحققون النتيجة. يضم فريقنا الذي يضم أكثر من 50 موظفًا مجموعة أساسية يتمتع أكثر من 70 بالمائة منهم بأكثر من عشر سنوات من الخبرة في إنتاج الأجزاء المخروطة والمثبتات. يعرف العاملون ذوو الخبرة كيفية ضبط إزاحات الأداة، واختيار معلمات القطع، وضبط توصيل سائل التبريد بحيث تحافظ المخرطة من النوع السويسري على لمسة نهائية ثابتة Ra0.8 على المدى الطويل. تعمل هذه التجربة على تقليل الإنتاج التجريبي وتقليل الخردة والحفاظ على موثوقية مواعيد التسليم.

كيفية طلب الأجزاء المخروطة المخصصة من النوع السويسري

عملية الطلب بسيطة. أرسل إلينا رسمًا أو ملفًا ثلاثي الأبعاد أو عينة، وسيقوم مهندسونا بالتأكد مما إذا كانت القطعة تناسب الآلات السويسرية، وما هي التفاوتات والتشطيب السطحي العملي، وما هي المواد التي تناسب التطبيق. نقوم بعد ذلك بإنتاج عينة من المادة الأولى للحصول على موافقتك قبل الانتقال إلى الإنتاج الضخم.

• أرسل الرسم أو العينة مع متطلبات المواد والكمية والسطح
• الحصول على مراجعة الجدوى والاقتباس
• الموافقة على نموذج المادة الأولى
• استلام دفعة الإنتاج مع سجلات الفحص

إذا كانت الأجزاء الحالية لديك تظهر عليها علامات أداة، أو خطوات غير متساوية، أو دفعات غير متناسقة، فإن إرسال الرسم إلينا هو أسرع طريقة لمعرفة ما إذا كانت المعالجة بالنوع السويسري من قطعة واحدة يمكنها تحسين الجودة والتكلفة.